배터리 산업의 냉각 장비 장치 적용

적용 배경

배터리 산업에서 냉각 장비 유닛은 생산 품질, 안전 및 성능 안정성을 보장하는 핵심 기술입니다. 배터리 제조 프로세스(예: 전극 코팅, 건조, 형성) 및 배터리 팩 적용(예: 전기 자동차, 에너지 저장 시스템) 중에 상당한 열이 발생합니다. 부적절한 열 소산은 성능 저하, 수명 단축 또는 열 폭주 위험으로 이어질 수 있습니다. 냉각 장비 유닛을 사용하면 정밀한 온도 제어를 통해 배터리 생산 및 사용 전반에 걸쳐 효율적이고 안전한 열 관리를 유지할

주요 응용 프로그램 시나리오

1. 배터리 제조 프로세스

전극 코팅 기계: 코팅 기계의 고속 작동은 건조 오븐 및 롤러 시스템에서 열을 생성합니다. 냉각 장비는 온도를 안정화하여 전극 재료의 변형이나 성능 손실을 방지합니다.

배터리 건조 프로세스: 전극 냉각 시스템을 구우면 온도를 빠르게 낮추고 냉각 시스템은 열 방출을 가속화하고 습도를 제어하여 배터리 일관성을 개선합니다.

형성 및 용량 테스트: 냉각 장치는 충전 방전 테스트 중에 일정한 온도를 유지하여 정확한 데이터를 보장합니다.

2. 배터리 팩 애플리케이션

전기 자동차 배터리 팩: 액체 또는 공기 냉각 시스템은 배터리 모듈에 균일한 열 소산을 제공하여 국부적인 과열을 방지하고 안전 및 범위를 개선합니다.

에너지 저장 시스템: 냉각 장비는 고출력 충전/방전 중에 대규모 배터리 캐비닛의 온도를 제어하여 주기 수명을 연장합니다.

배터리 재활용: 냉각 시스템은 사용된 배터리를 분쇄 및 분류하는 동안 전해질 기화 또는 연소의 위험을 완화합니다.

주요 장점:

1. 강화된 배터리 안전: 열 폭주 위험을 억제하여 화재 또는 폭발을 방지합니다.

2. 배터리 수명 연장: 정밀한 온도 제어로 열로 인한 용량 저하 및 재료 노화를 최소화합니다.

3. 생산 효율성 향상: 제조 장비의 지속적인 작동을 보장하여 다운타임을 줄입니다.

4. 에너지 효율: 스마트 온도 제어는 에너지 사용을 최적화하고 탄소 배출을 줄입니다.