섬유산업의 냉방설비 적용방안 연구

섬유 산업에서 냉각 장비 단위는 생산 효율성과 제품 품질을 유지하는 데 필수적입니다. 고속 회전, 직조, 염색 및 열 설정과 같은 프로세스에서 산업용 기계 및 화학 처리는 강렬한 열을 생성합니다. 과도한 온도는 섬유를 변형하거나 합성 재료 특성을 불안정하게 하거나 고르지 않은 염료 흡수를 유발하여 직물에 결함이 발생할 수 있습니다. 냉각 장비 유닛은 냉수 또는 공기 냉각 시스템을 순환시켜 정밀한 열 제어를 유지하여 룸, 롤러 및 염색 배트의 안정적인 작동을 보장합니다. 이 규정은 과열과 관련된 기계적 고장을 방지하고 재료 낭비를 최소화하며 temperature-sensitive 합성 섬유의 무결성을 유지합니다.

주요 응용 프로그램 시나리오

1. 합성 섬유 생산 시 냉각 용해: 합성 섬유 생산(예: 폴리에스터, 나일론)에서 고온 용융 물질은 균일한 섬유를 형성하기 위해 급속 냉각이 필요합니다. 냉각 장비 유닛(예: 나사 냉각기)은 순환 냉수를 사용하여 냉각 속도를 정밀하게 제어하여 고르지 않은 결정화 또는 섬유 파손을 방지하여 제품 강도와 광택을 향상시킵니다.

2. 염색 및 마감 시 온도 제어: 염색 기계 및 열 설정 장비는 균일한 염료 침투와 색상 신속성을 보장하기 위해 안정적인 수온 제어(예: 1 °C 이내)가 필요합니다. 냉각 장치는 염색 중에 발생하는 과도한 열을 빠르게 흡수하여 온도 변동으로 인한 직물 색상 편차 또는 수축을 방지합니다.

3. 작업장 냉각 및 습도 규정: 섬유 작업장의 고온 및 고습도 환경은 실 파손 및 장비 오작동을 초래할 수 있습니다. HVAC 시스템과 통합된 냉각 장치는 작업장 온도(일반적으로 25-28°C)를 낮추고 습도를 50-60%로 조절하여 회전 및 직조 공정의 안정성을 보장합니다.

4. 섬유 기계 윤활 시스템용 냉각: 고속 섬유 기계(예: 회전 프레임, 래피어 룸)의 윤활유는 마찰로 인한 열로 인해 저하될 수 있습니다. 냉각 장치는 냉각수 순환을 통해 오일 온도를 40°C 미만으로 유지하여 윤활유 수명을 연장하고 기계적 마모를 줄입니다.

5. 에너지 효율을 위한 폐열 회수: 염색 및 건조 공정에서 발생하는 폐열은 열 회수 냉각 시스템에 의해 예열 에너지로 전환될 수 있으며, 청소 용수 또는 작업장 공간을 가열하여 전체 에너지 소비량을 20-30% 줄이고 지속 가능한 생산 목표에 맞출 수 있습니다.

주요 이점

1. 정밀한 온도 제어: 일관된 색상 품질을 위해 염색 공정에서 1 °C 정확도를 달성합니다.

2. 높은 에너지 효율: 인버터 기술과 열 회수 시스템은 에너지 사용을 줄이고 일부 모델은 25% 이상을 절약합니다.

3. 내식성: 스테인리스강 또는 티타늄 열교환기는 습하고 화학적으로 무거운 작업장 조건을 견딜 수 있습니다.